宇斯-APS智能排产平台

智能制造精准排程

新一代AI驱动的
先进计划排程系统

95% 排程时间缩减10% 库存周转率优化95%+ 交期准确率

超越传统与同业的智能化优势

全面对比传统排程与宇斯APS智能排产平台的差异, 了解我们的核心竞争力

与传统排程对比

与友商对比

工单生产总时间减少20%平均生产周期显著缩短

成本减少4%供应链总成本下降

计划调整效率提升10倍~~4小时~~ → 20分钟

排程准确率99%实现高精度自动化排程

排程精细度提升8倍精确到设备与分钟级

功能	宇斯	传统排程方式

排程效率	AI智能排程, 分钟级完成	人工排程，耗时数天
约束管理	多维约束优化, 自动平衡各类资源	简单约束, 难以同时满足多种条件
响应速度	实时响应, 秒级重排	被动响应, 调整周期长
可视化程度	多维可视化, 甘特图、资源视图等	Excel表格, 不直观
系统集成	无缝集成ERP、MES等系统	孤立系统, 数据孤岛
优化目标	多目标优化, 自定义权重	单一目标, 难以兼顾
数据分析	AI驱动的预测分析, 持续优化	基础统计, 缺乏深度分析

联系我们了解更多

驱动智能制造的核心优势

连接ERP与MES的智能中枢,通过数字孪生技术实现分钟级智能排程、
多约束条件优化、实时异常预警和多工厂协同调度

智能算法引擎

基于混合整数规划和启发式算法, 针对复杂约束条件进行自动优化, 实现分钟级智能排程, 大幅提升生产效率。

AI专家助手

AI专家助手结合机器学习与知识图谱，实时理解业务逻辑与约束，提供高效排程建议，提升决策准确性与灵活性。

多场景适配

适用于离散制造、流程制造、混合制造等多种生产模式, 支持单机、并行机、流水线等多种工艺路线, 灵活应对各类生产场景。

实时数据看板

提供直观的可视化界面, 实时监控生产进度、设备状态、物料库存等关键指标, 支持多维度数据分析, 辅助决策优化。

算法驱动，极致效能

高效处理千万级变量与约束条件，轻松应对复杂生产场景

秒级响应生成最优排程方案，大幅提升决策效率

自适应多种优化算法智能调度，根据不同场景选择最佳策略

持续学习进化越用越精准智能，不断优化排程效果

自由配置
AI智能排程

通过直观的配置和甘特图展示, 让复杂的生产计划变得简单

流水线重叠生产

场景

要点

内包装设备完成单件/批次生产后，无需等待整批完工，即刻启动外包装设备生产。
持根据工艺需求，动态调整内/外包装工序间的生产节拍偏移量

工单合并与流水线切换

场景

要点

中间品工单合并：将相同中间体的多个需求合并为单一生产工单，减少换型与清场时间。
动态产线组合：内包装产线持续运行，下游外包装产线依次切换，生产不同规格终产品（如30片/盒与60片/盒）。

深度服务三大核心制造行业

针对不同行业特点, 提供定制化的智能排产解决方案, 满足各类生产需求

医药

农化

硅酮

医药行业智能排程解决方案

GMP合规导向的药品生产全流程优化

复杂工艺路线管理（原料药合成→制剂分装→包装赋码）

严格的生产批次追溯与有效期管控

洁净车间设备产能动态平衡

FDA/EMA/GMP认证合规性保障

更多应用场景，等您补充

落地实践的标杆客户案例

探索领先制造企业如何通过 APS 智能排产实现提效、降本、灵活生产，用数据说话，AI 效果看得见

寿仙谷

需求

寿仙谷药业急需部署APS系统实现智能化排产升级。系统将整合设备状态、人员配置、工艺参数等核心数据，建立精准生产模型。通过智能算法实现工单自动拆分和动态排程优化，实时响应生产波动，减少设备冲突与停机，提升OEE和交付准时率。同时具备智能物料计算功能，依据生产计划自动生成物料需求信号，实现精准备料。该系统将显著提升生产效率和计划准确性，助力企业实现智能化转型。

痛点

寿仙谷药业面临生产计划与执行脱节的严峻挑战：传统人工排产耗时长（1-2天/次），紧急插单响应滞后；工单拆分依赖经验，错误率高且调整困难；设备、物料等关键数据分散，信息不同步；缺乏生产可视化工具，进度管控困难；手工物料计算导致计划失准。这些问题严重制约交付能力和运营效率，亟需部署智能排产系统，通过精准计划和动态响应实现全流程优化，全面提升运营管理水平。（180字）

宇斯成果

寿仙谷药业引入宇斯APS系统实现智能排产升级，取得显著成果：排产时间从3-4天缩短至15分钟，插单响应提升90%；智能工单算法使准确率达99%，计划调整效率提高10倍。系统实时整合设备、物料等数据，产能利用率提升5%，交付准时率超95%。可视化看板实现生产透明化管理，计划员可实时监控调整。智能物料计算有效解决缺料问题，助力构建敏捷生产体系，推动企业智能化转型。

20-40小时

< 15分钟

排程时间

72%

89%

设备利用率

订单延误率

了解详情

传化

需求

公司面临农化与硅酮两大生产体系的多品类排产挑战，需解决跨车间、跨产线的统一排程难题；同时要求排产系统具备柔性化能力，以应对市场波动和原料供应变化，实现动态批次调整与智能订单重组；此外还需满足化工行业特有的生产约束，如半成品静置时间、AB胶协同生产等特殊规则，这要求排程算法必须内嵌行业知识实现原生支持。

痛点

传统排产流程面临三大核心痛点：首先，人工依赖严重，基于Excel或人工调度需耗费1-2天才能生成初步排产方案，且后续调整极为困难；其次，多工厂、多产线并行场景下，设备检修计划与原料供应波动频繁引发资源冲突，导致既有排程失效；更深层次的是，生产、库存与订单数据分散在多个孤立系统中，信息滞后与数据割裂造成决策依据失真，形成信息孤岛效应。这些问题共同制约着生产计划的质量与响应速度。

宇斯成果

通过智能排产系统实现生产计划革新：基于多层级协同架构与混合算法引擎，可在分钟级生成最优排程方案；系统内置可配置化的约束规则引擎，原生支持化工行业特有的半成品静置、AB胶协同等工艺要求。通过与ERP、MES等现有系统的无缝集成，构建从订单到生产的闭环管理体系。同时提供(可选)实时可视化看板，计划员通过一张集成甘特图即可全面掌握产线负荷、物料齐套及交期风险，实现一键式调整与智能重排，大幅提升生产计划效率与响应能力。

1-2天

< 10分钟

排程时间

72%

89%

订单准时交付率

6小时

10分钟

临时插单响应时间

了解详情

客户的真实认可与信赖

来自各行业领先企业的真实反馈, 见证宇斯APS智能排产平台的卓越表现

“

系统的可视化功能非常直观，让我们能够实时掌握生产进度和物料资源状态，快速响应异常情况。排程算法功能也很强大，帮助我们发现了许多优化空间，持续改进生产效率。

徐凌艳

某保健品企业产线主管

“

贵司的智能排产系统让我们实现了从救火到预防的跨越，解决了原先EXCEL手工计划”插单、改单困难，工作量大，频繁切换线成本高“等缺点造成的“设备闲置与订单延误”等问题。通过模型运算1分钟内就能实时分析产能、自动调整计划优先级调整，计算订单排产的最优解，形成可视化的排产日历结果。在提升产品的交付效率的同时，有效降低生产成本，帮助我们实现了”按订单组织生产，下线即发“的柔性供应链。

王宇

某精细化工企业技术中心经理

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